Unterschiede
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ausstattung:labor:3d_drucker [2019/04/05 14:23] max |
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- | ====== Nützliches ====== | + | {{ : |
- | ===== Tools ===== | + | ====== 3D Drucker - Prusa i3 MK3s ====== |
- | * https:// | + | [[regeln:labels|{{https://labelgenerator.vspace.one/instructed/vspace.one e. V..png?200|}}]] |
- | * https://github.com/ | + | |
- | * https://www.repetier.com/ | + | |
- | * http:// | + | |
+ | Unser Prusa ist dazu gedacht möglichst Plug-n-Play für jeden zu sein! | ||
- | Slicer: | + | Mit dem [[https://www.prusa3d.de/prusaslicer/|PrusaSlicer]] und den mitgelieferten Standardeinstellungen lassen sich bereits sehr gute Ergebnisse erzielen. |
- | * https://ultimaker.com/en/products/ | + | Für Mitglieder gibt es den Slicer auch bereits auf den Rechner im Maschinenraum. |
+ | Wer eine schnelle Druckzeit der absolut Perfektion vorzieht, sollte mit den Geschwindigkeitseinstellungen rumspielen. Ein solches Setting von uns wird ggf. noch hier hochgeladen. | ||
- | Alternative Slicer: | ||
- | * https:// | ||
+ | ===== Ausstattung ===== | ||
+ | Unser Prusa ist in der Standardkonfiguration und soll auch so bleiben um ihn möglichst einfach nutzen zu können. | ||
+ | Wichtigste oder abweichende Merkmale: | ||
- | **3D/ | + | ^ Teil ^ Beschreibung |
- | * https:// | + | | Nozzle |
- | * https:// | + | | Sheet | Auswahl zwischen Smooth und Textured | |
- | * https:// | + | |
- | * https:// | + | |
- | * https:// | + | |
- | ====== 3D Drucker ====== | + | |
- | ====== Drucker 2 (instructed only) ====== | + | |
- | ===== GCode als start.gcode in Cura Adden - Vor dem Druck ===== | + | |
- | Start G-Code | + | |
- | < | + | |
- | ;Prime the extruder | + | |
- | G92 E0 | + | |
- | G1 F200 E3 | + | |
- | G92 E0 | + | |
- | </ | + | |
- | End G-Code | + | ===== Anleitung ===== |
- | < | + | Ein Blick in die Anleitung bzw. Schnellstartanleitung sollte von Beginnern vor dem Drucken bei uns auf jeden Fall geworfen werden. |
- | M104 S0 ; Extruder Temp 0 | + | Diverse Anleitungen und Anleitungsvideos direkt von Prusa gibt es [[https:// |
- | M140 S0 ; Deb Temp 0 | + | |
- | ;Retract the filament | + | |
- | G92 E1 | + | |
- | G1 E-1 F300 | + | |
- | G28 X0 Y0 | + | |
- | M84 | + | |
- | </code> | + | |
- | Calibration G-Code | + | ===== Vor Anwendung beachten |
- | < | + | Solltest du nicht wissen, wie der Punkt umzusetzen ist frage ein Mitglied, scrolle weiter zum FAQ oder schaue in der verlinken Anleitung. |
- | G90 | + | |
- | M280PS10.6 | + | |
- | G91 | + | |
- | G1 Z30 ; Move 20 Up (relative) | + | |
- | G90; | + | |
- | G28 X Y ; Home X & Y (to min) | + | |
- | M280PS3.0 | + | |
- | M565 X-44.4 Y-26.1 Z0 | + | |
- | G32 ; Probe the bed & enable compensation | + | |
- | G1 X44.4 Y26.1 | + | |
- | G30 Z1.3 | + | |
- | M280PS10.6 | + | |
- | M280PS7.0 | + | |
- | M500 ; SAVE compensation grid | + | |
- | </ | + | |
- | ====== He3D EI3 Drucker (Pursa i3 Clone) (public) : ====== | + | |
- | **Technische Daten** | + | |
+ | | ||
+ | | ||
+ | | ||
- | - Druckbett: XYZ 200x280x200mm | + | ===== Filamente ===== |
- | - Extruder: Dual Color Extruder (zurzeit nur Single) | + | Zur Auswahl stehen im Space bereits diverse |
- | - 1,75mm Filament | + | |
- | - empfohlene Druckgeschwindigkeit: | + | |
- | - Filament: PLA, ABS, PETG, Wood, PVA und Flexible | + | |
- | - Nozzle Temperatur: 210°C (ACHTUNG MAX 260°C) | + | |
- | - Heatbed Temperatur: 60-120°C (PVA mit 60°C) | + | |
- | Wichtige Dinge Für ein erfolgreichen 3D Druck | + | In der Regel zur Verfügung stehen: |
+ | * Prusament PLA | ||
+ | * Schwarz | ||
+ | * Orange | ||
+ | * Prusament PETG | ||
+ | * Schwarz | ||
+ | * Orange | ||
+ | * Diverse NoName und Verbatim Reste von unseren vorherigen Druckern | ||
- | **Cura Settings** | + | ===== FAQ / unsere Learnings ===== |
- | {{:ausstattung:bildschirmfoto_2018-06-30_um_01.16.23.png?400|}} | + | ==== Welches Filament soll ich nutzen? ==== |
- | - "Tevo Tarantula" | + | PLA und PETG als unsere Hauptmaterialien haben jeweilige Vor- und Nachteile. Aber lassen wir hierzu einfach mal die Experten sprechen: [[https://www.prusa3d.de/ |
- | - Druckbettgröße auf Y 280mm. | + | |
- | **Druck Einstellungen** | ||
- | * Bitte nur " | ||
- | * " | ||
- | * " | ||
- | * " | ||
- | * " | ||
- | * " | ||
- | * " | ||
- | * " | ||
- | * " | ||
- | {{:ausstattung: | + | ==== Welches Sheet soll ich nutzen? ==== |
+ | Kompatibilitätsmatrix: | ||
+ | ^ Material/ | ||
+ | | PLA | Empfohlen | Ok | | ||
+ | | PETG | Ausdrücklich untersagt! | Empfohlen | | ||
- | **Leveln vom HeatBed** | + | Das Texturierte Sheet ist hauptsächlich für PETG gedacht funktioniert aber mit etwas Fummelei auch für PLA. **Bitte auf keinen Fall PETG auf dem glatten PEI Sheet drucken! |
+ | ** Unter Umständen schweißt ihr hier eueren Druck unwiederbringlich auf das Sheet! | ||
- | **Warum muss das Druckbett justiert werden? | + | ==== Wieso löst sich die erste Schicht ab? ==== |
- | ** | + | Das kann mehrere Gründe haben: |
- | Vielleicht | + | === PLA auf texturiertem Sheet === |
+ | Das texturierte Sheet ist dafür gedacht, dass sich die gedruckten Teile (besonders aus PETG) leicht ablösen lassen. | ||
+ | Da PLA ein Material | ||
- | **Symptome** | + | === Druckhöhe === |
+ | Eine suboptimale Druckhöhe kann ebenfalls dazu führen. In diesem Fall sollte der Z-Achsen-Offset manuell vorgenommen werden, was sich auch während einem Druck machen lässt. | ||
- | Wenn folgende Probleme auftreten ist möglicherweise | + | === Schmutziges Sheet === |
+ | Fette und Staub auf dem Druckbett verhindern | ||
- | * Die erste Schicht klebt nicht auf dem Druckbett | + | === Dünne Ecken und Kanten der gedrucken Objekte === |
- | * Die erste Schicht ist nicht komplett, Teile befinden | + | Dünne Ecken oder Kanten neigen dazu sich sehr stark abzulösen. Hier kann unter Umständen nur das Hinzufügen einer Schürze |
- | * Der Druckkopf schabt an einigen Stellen auf dem Druckbett | + | |
- | * Kunststoff verteilt sich um den Druckkopf beim Druck der ersten oder zweiten Schicht | + | |
- | * Wenn die zweite Schicht gedruckt wird, löst der Druckkopf die erste Schicht ab und nimmt sie mit | + | |
- | * Diese Probleme können auch andere | + | |
- | **Ziel** | + | ==== Warum trennen sich meine Schichten voneinander / in Fäden auf? ==== |
+ | In diesem Fall wird vermutlich ein altes Filament gedruckt welches unter Umständen durch die lange Stehzeit feuchtigkeit aufgenommen hat. | ||
+ | Oft hilft hier ein langsames erhöhen der Drucktemperatur, | ||
- | Neben der korrekten horizontalen Ausrichtung | + | ==== Hilfe das Ding rattert ganz laut, was ist da los? ==== |
+ | Vor jedem Druck richtet sich die Extrudereinheit in alle Achsen aus und misst die Höhe zum Bett. Dabei hängt die korrekte Höhenabweichung vom Drucksheet ab, das texturierte bspw. ist zwar minimal höher aber in der Regel muss die erste Schicht mehr an das Material gedrückt werden. Dabei kann eine der Achsen unter Umständen leicht blockieren und fälschlicherweise einen Anschlag registrieren. Das bemerkt man schnell, wenn bei Druckbeginn zur Nullposition gefahren wird und die Achsen am Anschlag ankommen und durchdrehen (zu Bemerken am unangenehmen Rattern!). In dem Fall sollte der Druck abgebrochen und nach einem abwischen | ||
- | Es ist erforderlich, | ||
- | **Vorbereitung** | + | ====== Nützliches ====== |
+ | ===== Tools ===== | ||
+ | | ||
+ | | ||
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+ | | ||
- | * Das Druckbett sollte absolut eben sein | ||
- | * Die Linearführungen der Y-Achse sollten gleich hoch verlaufen | ||
- | * Die Grundplatte der Y-Achse sollte festen Kontakt mit den Linearführungen an allen vier Kontaktpunkten haben (PLA Buchsen im Fall von Prusa). Es sollte kein Kippeln geben, wenn man auf die Ecken drückt. | ||
- | * Die Linearführungen der X-Achse müssen den selben Abstand von den Linearführungen der Y-Achse haben | ||
- | * Der Z-Achsen-Endschalter sollte auf der Motorseite der X-Achse angebracht sein | ||
- | * Ein Stück A4-Papier griffbereit (oder Letter-Format falls Du in einem der etwas unterentwickelten Lender bist) | ||
- | Ich habe normales 3 mm Glas auf einem Prusa MK I Heizbett benutzt und es hat gut funktioniert | + | Slicer: |
- | + | * https:// | |
- | Wenn Du zumindest einige der Voraussetzungen erfüllst ist das besser als nichts. Jede einzelne Vorraussetzung trägt spürbar zur Druckqualität bei. | + | |
- | **Druckbett einstellen** | ||
- | Das Verfahren zur Einstellung ist recht simpel und benötigt keine besonderen Werkzeuge. Es beinhaltet nur 7 einfache Schritte: | + | Alternative Slicer: |
+ | * https:// | ||
- | * Ziehe die Schrauben an den Ecken des Druckbettes an. | ||
- | * Sorge dafür, dass die Federn ausreichend Spannung haben. | ||
- | * Justiere den Z-Achsen Endschalter (bzw. das Teil mit dem er betätigt wird) | ||
- | * Stelle die Toleranz ein | ||
- | * Justiere die erste Diagonale | ||
- | * Justiere die zweite Diagonale | ||
- | * Fixiere die Hardware | ||
- | Quelle: | + | **3D/ |
- | + | * https://www.thingiverse.com/ | |
- | **Extruder Geschwindigkeit einstellen** (muss nicht vor jedem Druck eingestellt werden) | + | * https://grabcad.com/ |
- | + | * https://www.turbosquid.com/ | |
- | Lasst den Extruder 100mm Filament leer feeden ohne Hotend. Das gefeedete Stück Filament messen, es hat mehr oder weniger als 100mm (z.b. 99mm oder 103mm) | + | * https://www.myminifactory.com/ |
- | + | | |
- | Berechnung und Änderung einspielen | + | * |
- | Um dann die richtigen Steps zu berechnen, muss folgende Formel angewandt werden: | + | |
- | + | ||
- | (geforderte Länge/reale Länge) * aktuelle Schritte = neue Steps | + | |
- | + | ||
- | + | ||
- | **Links** | + | |
- | + | ||
- | Firmware: | + | |
- | https://github.com/Elenedeath/ | + | |
- | + | ||
- | Hersteller: | + | |
- | https://tevo3dprinterstore.com/ | + | |