Sorotec HL 7545 CNC Fräse

Nur nach persönlicher Einweisung zu benutzen!
Wer Interesse hat die Fräse zu benutzen bitte direkt an Damian Jesionek wenden.
Dann gibt es eine persönliche Einweisung und du kannst loslegen.
— Entweder über die Mailingliste anfragen oder persönlich am Dienstag Abend vorbeikommen.

Sorotec HL 7545 (Hobby‑Line 7545)

Die Sorotec HL 7545 ist eine CNC‑Portalfräse der Hobby‑Line‑Serie von Sorotec (Deutschland)

Technische Daten

Merkmal	Spezifikation
Verfahrwege	X = 460 mm, Y = 750 mm, Z = 140 mm
Freie Höhe unter Portal	ca. 240 mm
Aufspannbereich	ca. X = 515 mm, Y = 910 mm
Außenmaße (L×B×H)	970 × 680 × 650 mm
Gewicht	ca. 28 kg (ohne Zubehör)
Führungen	Kugelumlaufspindeln, Exzenterrollen
Rahmen	Aluminium-Stranggussprofil

Ausstattung

Aufspannplatte: T-Nut Tisch mit M6 aus Aluminium

Steuerung: Beamicon

Spindel: AMB

Funk Handrad

Einsatzgebiete

Geeignet für:

Holz, MDF, Sperrholz

Kunststoffe (z. B. Acryl, PVC)

Nicht geeignet für:

Aluminium

Stahl oder Guss

Stein

Stoff

Serienproduktion in industriellem Maßstab

Fräsen eines Holzstücks mit Fusion 360 und Beamicon-Steuerung

Dieser Leitfaden zeigt dir, wie du ein Holzteil mit Fusion 360 entwirfst und anschließend mit der Sorotec HL 7545, AMB-Spindel und Beamicon-Steuerung fräst. Du nutzt dabei einen T-Nuten-Tisch zur Befestigung.

Voraussetzungen

Fusion 360 installiert

Postprozessor für Beamicon (mach3.cps) vorhanden

Beamicon-Software funktionsbereit

Werkstück: z. B. Multiplex 100×50×10 mm

Fräser: 2-Schneider, Ø3 mm (z. B. Sorotec Holzfräser)

Spindeldrehzahl manuell an der AMB einstellen (Drehzahl-Skala beachten)

1. Entwurf in Fusion 360

Neue Skizze erstellen: Fläche 100 × 50 mm

Form zeichnen (Rechteck, Kontur, Text etc.)

Extrusion auf 10 mm (Materialdicke)

Optional: Bohrungen, Taschen, Radien ergänzen

Skizze speichern

2. CAM: Setup konfigurieren

In Workspace Fertigen wechseln

Neues Setup anlegen:

Typ: Fräsen

Ursprung: Linke vordere obere Ecke des Materials (X/Y oben, Z oben)

Modell: dein Extrusionskörper

Rohmaterial: gleiche Maße wie Werkstück

3. Werkzeug & Parameter festlegen

Öffne Werkzeugbibliothek

Neuen Fräser erstellen:

Ø3 mm, 2-Schneider

Schneidenlänge ≥ 12 mm

Vorschub: 600 mm/min

Zustelltiefe: max. 1.5 mm

Drehzahl: 18.000 U/min (an der AMB von Hand einstellen)

4. Bearbeitungsstrategien

Beispiel: Außenkontur + Tasche

2D-Kontur: Außenkante fräsen

Wähle 2D-Kontur

Kontur = äußere Kante des Werkstücks

Zustellungen: 1.5 mm

Tiefenkompensation aktivieren

Tiefenschnitt auf Fräserdurchmesser/2

Starttiefe = 0 mm, Endtiefe = -10 mm

Auslauf aktivieren (vermeidet Fräsmarkierungen)

Rohteil-Aufmaß auf 0 einstellen

2D-Tasche: Innenbereich räumen

Tasche auswählen (z. B. Rechteck oder Text)

Gleiche Einstellungen wie oben

Schruppen + Schlichten in einem Durchgang möglich

5. Simulation & Kontrolle

In Fusion Simulation starten

G-Code-Ansicht überprüfen: Startpunkt, Tiefe, Bahnen

Spindel EIN-Befehl muss M03 sein

6. Postprozessor: G-Code exportieren

Klicke Postprozess

Wähle Postprozessor mach3mill.cps oder generic grbl

Dateiname z. B. holztest.nc

Ausgabe an Beamicon-kompatible Steuerung

7. Vorbereitung an der Fräse

Werkstück befestigen

Werkstück mit Spannpratzen oder T-Nut-Spannsets sichern

Darauf achten, dass Spannmittel außerhalb des Fräsbereichs liegen

Fräser einsetzen

Fräser Ø3 mm in AMB-Spindel einspannen (nutze Spannzange)

Spindel manuell auf 18.000 rpm einstellen

Maschine referenzieren

Beamicon starten

In den Tab Einrichten wechseln

X/Y/Z referenzieren

Sicherstellen das Koordinaten auf G54 stehen

Fräser auf Werkstück-Nullpunkt fahren (z. B. linke obere Ecke)

Z-Nullpunkt über Papiermethode oder Werkzeuglängensensor setzen

8. Fräsen mit Beamicon

G-Code-Datei laden (holztest.nc)

Luftschnitt machen (Z = +5 mm, zur Kontrolle)

Spindel manuell einschalten

Fräsvorgang mit Start starten

Auf Vorschub, Tiefe, Schwingungen achten

9. Nachbearbeitung

Werkstück lösen

Kanten entgraten

Fräser reinigen, Spannzange prüfen

Maschine abschalten, Not-Aus auslösen

Tipps & Fehlervermeidung

Immer Simulation machen – vor allem bei Taschen & Tiefenschnitten

Nutze lieber 2–3 Zustellungen statt einer aggressiven

Material gut absaugen (z. B. mit Absaugschuh)

Spindel muss bei M03 laufen – bei AMB händisch einschalten!

G-Code-Ende = M05 (Spindel AUS) und M30

Beispiel-G-Code-Ausschnitt (für AMB + Beamicon)

gcode G21 ; mm-Modus G90 ; absolut G0 Z5 G0 X0 Y0 M03 ; Spindel EIN (manuell an der AMB) G1 Z-2 F200 G1 X50 F500 G1 Y50 G1 X0 G1 Y0 G0 Z5 M05 ; Spindel AUS M30

Links

Sorotec Shop

Fusion 360 Postprozessoren

Beamicon Postprozessor (Mach3 Format)

AMB FME-Q Produktseite

Hinweis: Beamicon verarbeitet G-Code im Mach3-Format (mit M03/M05, keine ARC-Interpolation als Pflicht). Spindel muss manuell eingeschaltet werden – stelle vor Start sicher, dass Drehzahl korrekt eingestellt ist!

Schnittgeschwindigkeit & Drehzahl für Holz mit AMB-Spindel

Die folgende Tabelle zeigt empfohlene Schnittgeschwindigkeiten und berechnete Drehzahlen für verschiedene Holzarten bei Verwendung einer AMB Frässpindel (z. B. FME-1, 1050 FME-P oder FME-Q mit manueller Regelung). Sie basiert auf typischen 2-Schneider-VHM-Fräsern.

Material	Fräser-Ø [mm]	Schnittgeschw. vc [m/min]	Drehzahl n [U/min]	Vorschub (F) [mm/min]	AMB-Einstellung	Bemerkung
Weichholz (Fichte, Kiefer)	3	150 – 200	15.900 – 21.200	500 – 1000	3/4 max	sehr gut fräsbar
6	150 – 200	7.900 – 10.600	800 – 1600	3/4 max
Hartholz (Buche, Eiche)	3	100 – 160	10.600 – 17.000	400 – 800	2/3 max	Fräser kühlen lassen
6	100 – 160	5.300 – 8.400	600 – 1200	2/3 max
MDF / Spanplatte	3	100 – 150	10.600 – 15.900	400 – 800	2/3 max	Staubabsaugung wichtig
6	100 – 150	5.300 – 7.900	600 – 1200	2/3 max
Sperrholz (Multiplex)	3	120 – 180	12.700 – 19.100	400 – 1000	3/4 max	gegen Ausrisse unten fräsen
6	120 – 180	6.400 – 9.500	700 – 1400	3/4 max

Berechnungsformel

Drehzahl n in U/min:

n = (vc × 1000) / (π × d)

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]

d: Fräserdurchmesser [mm]

π: ca. 3.14

Beispielrechnung

Für Ø3 mm Fräser und vc = 180 m/min:

n = (180 × 1000) / (3.14 × 3) ≈ **19.100 U/min**

→ Also Drehzahl auf ca. ¾ der Maximaldrehzahl der AMB-Spindel einstellen (je nach Modell 25.000–30.000 U/min)

Hinweise zur AMB-Spindel

Manuelle Drehzahlregelung über Stellrad – keine G-Code-Steuerung

Modellabhängig:

FME-Q: 10.000 – 28.000 rpm

Spindel muss manuell vor dem Fräsvorgang eingeschaltet werden

Bei kleinen Fräsern (Ø < 4 mm) eher hohe Drehzahl nutzen

Tipps für Holzbearbeitung

Zustellung max. 1× Fräserdurchmesser (z. B. 3 mm tief bei Ø3 mm)

Nutze Downcut-Fräser für saubere Oberflächen

MDF und Spanplatte erzeugen viel Feinstaub → Absaugung nötig

Vermeide Verkohlung: lieber mehrere Durchgänge mit niedriger Zustellung