Da sich durch die große Temperatur des Druckbetts die Unterseite des Druckergehäuses stark verformt hat, musste eine Isolierung des Heatbed an der Unterseite erfolgen. Hierzu wurde eine spezielle Heizbett Isolierung gekauft und auf die passenden Maße zugeschnitten. Hierfür mussten der Stab des Z-Kalibrierungs Endstops und der Abstand zwischen Druckbett und Halter vergrößert werden.

Innerhalb des Druckers wurde eine Kamera installiert, damit der Druckfortschritt bereits in der Weboberfläche von Klipper beobachtet werden kann. Des Weiteren kann mithilfe dieser Kamera eine Zeitraffer Aufnahme eines Drucks erstellt werden.

Um auch Filamente mit Kohlefaser- oder Holzanteilen drucken zu können, wurde eine Stahl Nozzle mit 0.4mm angeschafft. Damit schneller gedruckt werden kann, wurde eine Highflow Nozzle mit 0.6mm angeschafft.