Unterschiede
Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen gezeigt.
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ausstattung:labor:3d_drucker [2018/12/21 13:18] djesionek |
ausstattung:labor:3d_drucker [2024/05/07 19:48] (aktuell) zerty [FAQ / unsere Learnings] |
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| - | ====== Nützliches ====== | + | {{ : |
| - | ===== Tools ===== | + | ====== 3D Drucker - Prusa i3 MK3s ====== |
| - | * https:// | + | [[regeln:labels|{{https://labelgenerator.vspace.one/instructed/vspace.one e. V..png?200|}}]] |
| - | * https://github.com/ | + | |
| - | * https://www.repetier.com/ | + | |
| - | * http:// | + | |
| + | Unser Prusa ist dazu gedacht möglichst Plug-n-Play für jeden zu sein! | ||
| - | Slicer: | + | Mit dem [[https://www.prusa3d.de/prusaslicer/|PrusaSlicer]] und den mitgelieferten Standardeinstellungen lassen sich bereits sehr gute Ergebnisse erzielen. |
| - | * https://ultimaker.com/en/products/ | + | Für Mitglieder gibt es den Slicer auch bereits auf den Rechner im Maschinenraum. |
| + | Wer eine schnelle Druckzeit der absolut Perfektion vorzieht, sollte mit den Geschwindigkeitseinstellungen rumspielen. Ein solches Setting von uns wird ggf. noch hier hochgeladen. | ||
| - | Alternative Slicer: | ||
| - | * https:// | ||
| + | ===== Ausstattung ===== | ||
| + | Unser Prusa ist in der Standardkonfiguration und soll auch so bleiben um ihn möglichst einfach nutzen zu können. | ||
| + | Wichtigste oder abweichende Merkmale: | ||
| - | **3D/ | + | ^ Teil ^ Beschreibung |
| - | * https:// | + | | Nozzle |
| - | * https:// | + | | Sheet | Auswahl zwischen Smooth und Textured | |
| - | * https:// | + | |
| - | * https:// | + | |
| - | * https:// | + | |
| - | ====== 3D Drucker ====== | + | |
| - | ====== He3D EI3 Drucker (Pursa i3 Clone) (public) : ====== | + | ===== Anleitung |
| + | Ein Blick in die Anleitung bzw. Schnellstartanleitung sollte von Beginnern vor dem Drucken bei uns auf jeden Fall geworfen werden. | ||
| + | Diverse Anleitungen und Anleitungsvideos direkt von Prusa gibt es [[https:// | ||
| - | **Technische Daten** | + | ===== Vor Anwendung beachten ===== |
| + | Solltest du nicht wissen, wie der Punkt umzusetzen ist frage ein Mitglied, scrolle weiter zum FAQ oder schaue in der verlinken Anleitung. | ||
| - | | + | |
| - | - Extruder: Dual Color Extruder | + | |
| - | | + | |
| - | - empfohlene | + | |
| - | | + | |
| - | | + | |
| - | - Heatbed Temperatur: 60-120°C (PVA mit 60°C) | + | |
| - | Wichtige Dinge Für ein erfolgreichen 3D Druck | + | ===== Filamente ===== |
| + | Zur Auswahl stehen im Space bereits diverse Filamente zur Verfügung. | ||
| - | **Cura Settings** | + | In der Regel zur Verfügung stehen: |
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| + | * Schwarz | ||
| + | * Orange | ||
| + | * Diverse NoName und Verbatim Reste von unseren vorherigen Druckern | ||
| - | {{: | + | ===== FAQ / unsere Learnings ===== |
| - | - "Tevo Tarantula" | + | |
| - | - Druckbettgröße auf Y 280mm. | + | |
| - | **Druck Einstellungen** | + | Bis 2023 hat der Drucker |
| - | * Bitte nur " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | {{: | + | Durch ablösungen vom Druckbett und dadurch entstehende Plastikklumpen müsste das Hotend, die Heizkapsel und der Thermistor schon mehrfach repariert bzw getauscht werden. |
| + | Das größte Learning stand 2024 ist das die Linearführungen von Prusa zwar einbaufertig sind, aber nicht ewig durchhalten. Diese waren so verschlissen das wir diese austauschen. | ||
| - | **Leveln vom HeatBed** | + | Um den Problemen welche durch die Rückstände der Lagerfertigung und des während des Fertigungsprozesses eingebrachten Korrosionsschutz entstehen entgegen zu wirken wurden die neuer Lager wie folgt behandelt |
| - | **Warum muss das Druckbett justiert werden? | + | -Ultraschallreinigung in Petroleum zur Lösung von Fett und Korrosionsschutz |
| - | ** | + | -Reinigung in Isopropanol zur Entfernung der Petroleumrückstände |
| + | -Schmierung der Lager in HLP46 Hydrauliköl | ||
| - | Vielleicht ist die Antwort offensichtlich, | + | Es wurde sich für Hydrauliköl als Schmiermittel entschieden da dieses gegenüber Fetten deutliche Vorteile hat wie: |
| - | **Symptome** | + | -Besserer Korrosionsschutz |
| + | -Vorteile bei Geleitbewegungen und kleinen Movements (verhindern von " | ||
| + | -Besserer Verteileigenschaften und verhindern eines "auf schwimmen" | ||
| + | -Einfacher nachzuschmieren und aufzutragen | ||
| + | -Großes Additivpackage | ||
| + | ==== Welches Filament soll ich nutzen? ==== | ||
| + | PLA und PETG als unsere Hauptmaterialien haben jeweilige Vor- und Nachteile. Aber lassen wir hierzu einfach mal die Experten sprechen: [[https:// | ||
| - | Wenn folgende Probleme auftreten ist möglicherweise eine Justage des Druckbetts erforderlich. | ||
| - | * Die erste Schicht klebt nicht auf dem Druckbett | + | ==== Welches Sheet soll ich nutzen? ==== |
| - | * Die erste Schicht ist nicht komplett, Teile befinden sich nicht direkt auf dem Druckbett | + | Kompatibilitätsmatrix: |
| - | * Der Druckkopf schabt an einigen Stellen auf dem Druckbett (Möglicherweise hast Du das schon selbst herausgefunden) | + | |
| - | * Kunststoff verteilt sich um den Druckkopf beim Druck der ersten oder zweiten Schicht | + | |
| - | * Wenn die zweite Schicht gedruckt wird, löst der Druckkopf die erste Schicht ab und nimmt sie mit | + | |
| - | * Diese Probleme können auch andere Ursachen haben. Aber die Druckbetteinstellung ist der beste und einfachste Versuch mit der Fehlersuche zu beginnen. Wenn Du andere Symptome kennst, bitte füge sie hier hinzu. | + | |
| - | **Ziel** | + | ^ Material/ |
| + | | PLA | Empfohlen | Ok | | ||
| + | | PETG | Ausdrücklich untersagt! | Empfohlen | | ||
| - | Neben der korrekten horizontalen Ausrichtung des Druckbetts musst Du außerdem den Abstand zwischen Druckbett und Düse einstellen. | + | Das Texturierte Sheet ist hauptsächlich für PETG gedacht funktioniert aber mit etwas Fummelei auch für PLA. **Bitte auf keinen Fall PETG auf dem glatten PEI Sheet drucken! |
| + | ** Unter Umständen schweißt ihr hier eueren Druck unwiederbringlich auf das Sheet! | ||
| - | Es ist erforderlich, | + | ==== Wieso löst sich die erste Schicht |
| + | Das kann mehrere Gründe | ||
| - | **Vorbereitung** | + | === PLA auf texturiertem Sheet === |
| + | Das texturierte Sheet ist dafür gedacht, dass sich die gedruckten Teile (besonders aus PETG) leicht ablösen lassen. | ||
| + | Da PLA ein Material ist, welches stark dazu neigt sich beim abkühlen zu verwinden, begünstigt die texturierung ein ablösen. | ||
| - | * Das Druckbett sollte absolut eben sein | + | === Druckhöhe === |
| - | * Die Linearführungen der Y-Achse sollten gleich hoch verlaufen | + | Eine suboptimale Druckhöhe kann ebenfalls dazu führen. In diesem |
| - | * Die Grundplatte der Y-Achse sollte festen Kontakt mit den Linearführungen an allen vier Kontaktpunkten haben (PLA Buchsen im Fall von Prusa). Es sollte | + | |
| - | * Die Linearführungen | + | |
| - | * Der Z-Achsen-Endschalter sollte auf der Motorseite der X-Achse angebracht sein | + | |
| - | * Ein Stück A4-Papier griffbereit (oder Letter-Format falls Du in einem der etwas unterentwickelten Lender bist) | + | |
| - | Ich habe normales 3 mm Glas auf einem Prusa MK I Heizbett benutzt | + | === Schmutziges Sheet === |
| - | + | Fette und Staub auf dem Druckbett verhindern eine gute Adhäsion. Also sollte das Sheet vor jedem Druck ordentlich mit Isopropanol und einem sauberen Wischtuch gereinigt | |
| - | Wenn Du zumindest einige der Voraussetzungen erfüllst ist das besser als nichts. Jede einzelne Vorraussetzung trägt spürbar zur Druckqualität bei. | + | |
| - | **Druckbett einstellen** | + | === Dünne Ecken und Kanten der gedrucken Objekte === |
| + | Dünne Ecken oder Kanten neigen dazu sich sehr stark abzulösen. Hier kann unter Umständen nur das Hinzufügen einer Schürze (eng. Skirt) im Slicer helfen, was allerdings andere Nachteile mit sich bringt. | ||
| - | Das Verfahren zur Einstellung ist recht simpel und benötigt keine besonderen Werkzeuge. Es beinhaltet nur 7 einfache Schritte: | + | ==== Warum trennen sich meine Schichten voneinander / in Fäden auf? ==== |
| + | In diesem Fall wird vermutlich ein altes Filament gedruckt welches unter Umständen durch die lange Stehzeit feuchtigkeit aufgenommen hat. | ||
| + | Oft hilft hier ein langsames erhöhen der Drucktemperatur, | ||
| - | * Ziehe die Schrauben an den Ecken des Druckbettes | + | ==== Hilfe das Ding rattert ganz laut, was ist da los? ==== |
| - | * Sorge dafür, dass die Federn ausreichend Spannung haben. | + | Vor jedem Druck richtet sich die Extrudereinheit in alle Achsen aus und misst die Höhe zum Bett. Dabei hängt die korrekte Höhenabweichung vom Drucksheet ab, das texturierte bspw. ist zwar minimal höher aber in der Regel muss die erste Schicht mehr an das Material gedrückt werden. Dabei kann eine der Achsen unter Umständen leicht blockieren und fälschlicherweise einen Anschlag registrieren. Das bemerkt man schnell, wenn bei Druckbeginn zur Nullposition gefahren wird und die Achsen am Anschlag ankommen und durchdrehen (zu Bemerken am unangenehmen Rattern!). In dem Fall sollte der Druck abgebrochen und nach einem abwischen des Staubs von den Linearführungen der jeweiligen Achse (meistens die Horizontalachse |
| - | * Justiere | + | |
| - | * Stelle die Toleranz ein | + | |
| - | * Justiere die erste Diagonale | + | |
| - | * Justiere die zweite Diagonale | + | |
| - | * Fixiere die Hardware | + | |
| - | Quelle: https:// | ||
| - | **Extruder Geschwindigkeit einstellen** (muss nicht vor jedem Druck eingestellt werden) | + | ====== Nützliches ====== |
| + | ===== Tools ===== | ||
| + | | ||
| + | | ||
| + | | ||
| + | | ||
| - | Lasst den Extruder 100mm Filament leer feeden ohne Hotend. Das gefeedete Stück Filament messen, es hat mehr oder weniger als 100mm (z.b. 99mm oder 103mm) | ||
| - | Berechnung und Änderung einspielen | + | Slicer: |
| - | Um dann die richtigen Steps zu berechnen, muss folgende Formel angewandt werden: | + | * https:// |
| - | (geforderte Länge/ | ||
| + | Alternative Slicer: | ||
| + | * https:// | ||
| - | **Links** | ||
| - | Firmware: | + | **3D/ |
| - | https://github.com/Elenedeath/ | + | |
| - | + | * https:// | |
| - | Hersteller: | + | |
| - | https://tevo3dprinterstore.com/ | + | * https://www.myminifactory.com/ |
| - | ====== Drucker 2 (instructed only) ====== | + | * https:// |
| - | ===== GCode als start.gcode in Cura Adden - Vor dem Druck ===== | + | * |
| - | Start G-Code | + | |
| - | < | + | |
| - | ;Prime the extruder | + | |
| - | G92 E0 | + | |
| - | G1 F200 E3 | + | |
| - | G92 E0 | + | |
| - | </code> | + | |
| - | + | ||
| - | End G-Code | + | |
| - | < | + | |
| - | M104 S0 ; Extruder Temp 0 | + | |
| - | M140 S0 ; Deb Temp 0 | + | |
| - | ;Retract the filament | + | |
| - | G92 E1 | + | |
| - | G1 E-1 F300 | + | |
| - | G28 X0 Y0 | + | |
| - | M84 | + | |
| - | </code> | + | |
| - | Calibration G-Code | ||
| - | < | ||
| - | G90 | ||
| - | M280PS10.6 | ||
| - | G91 | ||
| - | G1 Z30 ; Move 20 Up (relative) | ||
| - | G90; | ||
| - | G28 X Y ; Home X & Y (to min) | ||
| - | M280PS3.0 | ||
| - | M565 X-44.4 Y-26.1 Z0 | ||
| - | G32 ; Probe the bed & enable compensation | ||
| - | G1 X44.4 Y26.1 | ||
| - | G30 Z1.3 | ||
| - | M280PS10.6 | ||
| - | M280PS7.0 | ||
| - | M500 ; SAVE compensation grid | ||
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