Unterschiede
Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen gezeigt.
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ausstattung:labor:3d_drucker [2019/04/05 14:23] max |
ausstattung:labor:3d_drucker [2024/05/07 19:48] (aktuell) zerty [FAQ / unsere Learnings] |
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| - | ====== Nützliches ====== | + | {{ : |
| - | ===== Tools ===== | + | ====== 3D Drucker - Prusa i3 MK3s ====== |
| - | * https:// | + | [[regeln:labels|{{https://labelgenerator.vspace.one/instructed/vspace.one e. V..png?200|}}]] |
| - | * https://github.com/ | + | |
| - | * https://www.repetier.com/ | + | |
| - | * http:// | + | |
| + | Unser Prusa ist dazu gedacht möglichst Plug-n-Play für jeden zu sein! | ||
| - | Slicer: | + | Mit dem [[https://www.prusa3d.de/prusaslicer/|PrusaSlicer]] und den mitgelieferten Standardeinstellungen lassen sich bereits sehr gute Ergebnisse erzielen. |
| - | * https://ultimaker.com/en/products/ | + | Für Mitglieder gibt es den Slicer auch bereits auf den Rechner im Maschinenraum. |
| + | Wer eine schnelle Druckzeit der absolut Perfektion vorzieht, sollte mit den Geschwindigkeitseinstellungen rumspielen. Ein solches Setting von uns wird ggf. noch hier hochgeladen. | ||
| - | Alternative Slicer: | ||
| - | * https:// | ||
| + | ===== Ausstattung ===== | ||
| + | Unser Prusa ist in der Standardkonfiguration und soll auch so bleiben um ihn möglichst einfach nutzen zu können. | ||
| + | Wichtigste oder abweichende Merkmale: | ||
| - | **3D/ | + | ^ Teil ^ Beschreibung |
| - | * https:// | + | | Nozzle |
| - | * https:// | + | | Sheet | Auswahl zwischen Smooth und Textured | |
| - | * https:// | + | |
| - | * https:// | + | |
| - | * https:// | + | |
| - | ====== 3D Drucker ====== | + | |
| - | ====== Drucker 2 (instructed only) ====== | + | |
| - | ===== GCode als start.gcode in Cura Adden - Vor dem Druck ===== | + | |
| - | Start G-Code | + | |
| - | < | + | |
| - | ;Prime the extruder | + | |
| - | G92 E0 | + | |
| - | G1 F200 E3 | + | |
| - | G92 E0 | + | |
| - | </ | + | |
| - | End G-Code | + | ===== Anleitung ===== |
| - | < | + | Ein Blick in die Anleitung bzw. Schnellstartanleitung sollte von Beginnern vor dem Drucken bei uns auf jeden Fall geworfen werden. |
| - | M104 S0 ; Extruder Temp 0 | + | Diverse Anleitungen und Anleitungsvideos direkt von Prusa gibt es [[https:// |
| - | M140 S0 ; Deb Temp 0 | + | |
| - | ;Retract the filament | + | |
| - | G92 E1 | + | |
| - | G1 E-1 F300 | + | |
| - | G28 X0 Y0 | + | |
| - | M84 | + | |
| - | </code> | + | |
| - | Calibration G-Code | + | ===== Vor Anwendung beachten |
| - | < | + | Solltest du nicht wissen, wie der Punkt umzusetzen ist frage ein Mitglied, scrolle weiter zum FAQ oder schaue in der verlinken Anleitung. |
| - | G90 | + | |
| - | M280PS10.6 | + | |
| - | G91 | + | |
| - | G1 Z30 ; Move 20 Up (relative) | + | |
| - | G90; | + | |
| - | G28 X Y ; Home X & Y (to min) | + | |
| - | M280PS3.0 | + | |
| - | M565 X-44.4 Y-26.1 Z0 | + | |
| - | G32 ; Probe the bed & enable compensation | + | |
| - | G1 X44.4 Y26.1 | + | |
| - | G30 Z1.3 | + | |
| - | M280PS10.6 | + | |
| - | M280PS7.0 | + | |
| - | M500 ; SAVE compensation grid | + | |
| - | </ | + | |
| - | ====== He3D EI3 Drucker (Pursa i3 Clone) (public) : ====== | + | |
| - | **Technische Daten** | + | |
| + | | ||
| + | | ||
| + | | ||
| - | - Druckbett: XYZ 200x280x200mm | + | ===== Filamente ===== |
| - | - Extruder: Dual Color Extruder (zurzeit nur Single) | + | Zur Auswahl stehen im Space bereits diverse |
| - | - 1,75mm Filament | + | |
| - | - empfohlene Druckgeschwindigkeit: | + | |
| - | - Filament: PLA, ABS, PETG, Wood, PVA und Flexible | + | |
| - | - Nozzle Temperatur: 210°C (ACHTUNG MAX 260°C) | + | |
| - | - Heatbed Temperatur: 60-120°C (PVA mit 60°C) | + | |
| - | Wichtige Dinge Für ein erfolgreichen 3D Druck | + | In der Regel zur Verfügung stehen: |
| + | * Prusament PLA | ||
| + | * Schwarz | ||
| + | * Orange | ||
| + | * Prusament PETG | ||
| + | * Schwarz | ||
| + | * Orange | ||
| + | * Diverse NoName und Verbatim Reste von unseren vorherigen Druckern | ||
| - | **Cura Settings** | + | ===== FAQ / unsere Learnings ===== |
| - | {{: | + | Bis 2023 hat der Drucker |
| - | - "Tevo Tarantula" | + | |
| - | - Druckbettgröße auf Y 280mm. | + | |
| - | **Druck Einstellungen** | + | Durch ablösungen |
| - | * Bitte nur " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
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| - | * " | + | |
| - | * " | + | |
| - | {{: | + | Das größte Learning stand 2024 ist das die Linearführungen von Prusa zwar einbaufertig sind, aber nicht ewig durchhalten. Diese waren so verschlissen das wir diese austauschen. |
| + | Um den Problemen welche durch die Rückstände der Lagerfertigung und des während des Fertigungsprozesses eingebrachten Korrosionsschutz entstehen entgegen zu wirken wurden die neuer Lager wie folgt behandelt | ||
| - | **Leveln vom HeatBed** | + | -Ultraschallreinigung in Petroleum zur Lösung von Fett und Korrosionsschutz |
| + | -Reinigung in Isopropanol zur Entfernung der Petroleumrückstände | ||
| + | -Schmierung der Lager in HLP46 Hydrauliköl | ||
| - | **Warum muss das Druckbett justiert werden? | + | Es wurde sich für Hydrauliköl als Schmiermittel entschieden da dieses gegenüber Fetten deutliche Vorteile hat wie: |
| - | ** | + | |
| - | Vielleicht ist die Antwort offensichtlich, | + | -Besserer Korrosionsschutz |
| + | -Vorteile bei Geleitbewegungen und kleinen Movements (verhindern von " | ||
| + | -Besserer Verteileigenschaften und verhindern eines "auf schwimmen" | ||
| + | -Einfacher nachzuschmieren und aufzutragen | ||
| + | -Großes Additivpackage | ||
| + | ==== Welches Filament soll ich nutzen? ==== | ||
| + | PLA und PETG als unsere Hauptmaterialien haben jeweilige Vor- und Nachteile. Aber lassen wir hierzu einfach mal die Experten sprechen: [[https:// | ||
| - | **Symptome** | ||
| - | Wenn folgende Probleme auftreten ist möglicherweise eine Justage des Druckbetts erforderlich. | + | ==== Welches Sheet soll ich nutzen? ==== |
| + | Kompatibilitätsmatrix: | ||
| - | * Die erste Schicht klebt nicht auf dem Druckbett | + | ^ Material/ |
| - | * Die erste Schicht ist nicht komplett, Teile befinden sich nicht direkt auf dem Druckbett | + | | PLA | Empfohlen | Ok | |
| - | * Der Druckkopf schabt an einigen Stellen auf dem Druckbett (Möglicherweise hast Du das schon selbst herausgefunden) | + | | PETG | Ausdrücklich untersagt! | Empfohlen | |
| - | * Kunststoff verteilt sich um den Druckkopf beim Druck der ersten oder zweiten Schicht | + | |
| - | * Wenn die zweite Schicht gedruckt wird, löst der Druckkopf die erste Schicht ab und nimmt sie mit | + | |
| - | * Diese Probleme können auch andere Ursachen haben. Aber die Druckbetteinstellung ist der beste und einfachste Versuch mit der Fehlersuche zu beginnen. Wenn Du andere Symptome kennst, bitte füge sie hier hinzu. | + | |
| - | **Ziel** | + | Das Texturierte Sheet ist hauptsächlich für PETG gedacht funktioniert aber mit etwas Fummelei auch für PLA. **Bitte auf keinen Fall PETG auf dem glatten PEI Sheet drucken! |
| + | ** Unter Umständen schweißt ihr hier eueren Druck unwiederbringlich auf das Sheet! | ||
| - | Neben der korrekten horizontalen Ausrichtung des Druckbetts musst Du außerdem den Abstand zwischen Druckbett und Düse einstellen. | + | ==== Wieso löst sich die erste Schicht ab? ==== |
| + | Das kann mehrere Gründe haben: | ||
| - | Es ist erforderlich, dass die Düse die erste Schicht gegen das Druckbett presst. Wenn man den Druck beobachtet, sollte jede gedruckte Linie der ersten Schicht breiter werden als beim Rest des Drucks. Als Richtlinie gilt, dass die Düse ungefähr den Abstand einer Papierdicke vom Druckbett haben sollte. Wenn man das Papier unter der Düse bewegt sollte man ein leichtes Klemmen bemerken. | + | === PLA auf texturiertem Sheet === |
| + | Das texturierte Sheet ist dafür gedacht, dass sich die gedruckten Teile (besonders aus PETG) leicht ablösen lassen. | ||
| + | Da PLA ein Material ist, welches stark dazu neigt sich beim abkühlen zu verwinden, begünstigt | ||
| - | **Vorbereitung** | + | === Druckhöhe === |
| + | Eine suboptimale Druckhöhe kann ebenfalls dazu führen. In diesem Fall sollte der Z-Achsen-Offset manuell vorgenommen werden, was sich auch während einem Druck machen lässt. | ||
| - | * Das Druckbett sollte absolut eben sein | + | === Schmutziges Sheet === |
| - | * Die Linearführungen der Y-Achse sollten gleich hoch verlaufen | + | Fette und Staub auf dem Druckbett verhindern eine gute Adhäsion. Also sollte |
| - | * Die Grundplatte der Y-Achse sollte festen Kontakt mit den Linearführungen an allen vier Kontaktpunkten haben (PLA Buchsen im Fall von Prusa). Es sollte kein Kippeln geben, wenn man auf die Ecken drückt. | + | |
| - | * Die Linearführungen der X-Achse müssen den selben Abstand von den Linearführungen der Y-Achse haben | + | |
| - | * Der Z-Achsen-Endschalter | + | |
| - | * Ein Stück A4-Papier griffbereit (oder Letter-Format falls Du in einem der etwas unterentwickelten Lender bist) | + | |
| - | Ich habe normales 3 mm Glas auf einem Prusa MK I Heizbett benutzt | + | === Dünne Ecken und Kanten |
| - | + | Dünne Ecken oder Kanten neigen dazu sich sehr stark abzulösen. Hier kann unter Umständen nur das Hinzufügen einer Schürze (eng. Skirt) im Slicer helfen, was allerdings andere Nachteile mit sich bringt. | |
| - | Wenn Du zumindest einige | + | |
| - | **Druckbett einstellen** | + | ==== Warum trennen sich meine Schichten voneinander / in Fäden auf? ==== |
| + | In diesem Fall wird vermutlich ein altes Filament gedruckt welches unter Umständen durch die lange Stehzeit feuchtigkeit aufgenommen hat. | ||
| + | Oft hilft hier ein langsames erhöhen der Drucktemperatur, | ||
| - | Das Verfahren | + | ==== Hilfe das Ding rattert ganz laut, was ist da los? ==== |
| + | Vor jedem Druck richtet sich die Extrudereinheit in alle Achsen aus und misst die Höhe zum Bett. Dabei hängt die korrekte Höhenabweichung vom Drucksheet ab, das texturierte bspw. ist zwar minimal höher aber in der Regel muss die erste Schicht mehr an das Material gedrückt werden. Dabei kann eine der Achsen unter Umständen leicht blockieren und fälschlicherweise einen Anschlag registrieren. | ||
| - | * Ziehe die Schrauben an den Ecken des Druckbettes an. | ||
| - | * Sorge dafür, dass die Federn ausreichend Spannung haben. | ||
| - | * Justiere den Z-Achsen Endschalter (bzw. das Teil mit dem er betätigt wird) | ||
| - | * Stelle die Toleranz ein | ||
| - | * Justiere die erste Diagonale | ||
| - | * Justiere die zweite Diagonale | ||
| - | * Fixiere die Hardware | ||
| - | Quelle: https://reprap.org/wiki/Leveling_the_Print_Bed/de | + | ====== Nützliches ====== |
| + | ===== Tools ===== | ||
| + | * https:// | ||
| + | * https://github.com/Elenedeath/ | ||
| + | * https:// | ||
| + | * http:// | ||
| - | **Extruder Geschwindigkeit einstellen** (muss nicht vor jedem Druck eingestellt werden) | ||
| - | Lasst den Extruder 100mm Filament leer feeden ohne Hotend. Das gefeedete Stück Filament messen, es hat mehr oder weniger als 100mm (z.b. 99mm oder 103mm) | + | Slicer: |
| + | * https:// | ||
| - | Berechnung und Änderung einspielen | ||
| - | Um dann die richtigen Steps zu berechnen, muss folgende Formel angewandt werden: | ||
| - | (geforderte Länge/ | + | Alternative Slicer: |
| + | | ||
| - | **Links** | + | **3D/STL/CAD Downloaden** |
| - | + | * https:// | |
| - | Firmware: | + | |
| - | https://github.com/Elenedeath/ | + | * https:// |
| - | + | * https:// | |
| - | Hersteller: | + | |
| - | https://tevo3dprinterstore.com/ | + | * |