Voron 2.4 - Projekt

Contact: Moritz, Nikolai, Damian

Projektstatus:

Druckerbausatz: 3D Printers Onlinestore

Druckteile: ebay ABS Druckteile für Voron

Nachdem das Paket aus China ankam, bauten wir den Drucker am 13. und 14.11.2021 auf.

Beim Auspacken offenbarte sich uns direkt die sichere Verpackung in Schaumgummi.

Nach dem Auspacken und beiseitelegen der Verpackung konnte mit dem ersten Schritt des Aufbaus begonnen werden. Hierzu wird der Rahmen des Druckers aus mehreren Aluprofilen zusammengeschraubt. Daraufhin wurden die Linearschienen und die Bodenabdeckung eingeschraubt.

Ein besonderes Teil in diesem Schritt waren die Riemenspanner für die Z-Achse. In diesen verbirgt sich auch ein kleines Easter Egg.

Die letzte zu installierende Komponente für den Rahmen war das Heatbed.

Nachdem der Rahmen fertig war, ging es an die Montage der Gentry.

Der letzte Schritt des Tages war dann die Installation des Afterburner-Hotends.

Leider gab es hier ein kleines Problem. Um das Dragon-Hotend festschrauben zu können, waren M2.5×10 Schrauben notwendig. Diese waren jedoch weder im Set dabei, noch gab es hiervon einen Vorrat im Space. Ebenfalls war es bereits Samstag Abend, weshalb auch nicht einfach welche in einem Fachgeschäft nachgekauft werden konnten. Zum Glück hat uns Linus zu später Stunde ausgeholfen, sodass der Aufbau am nächsten Tag fortgesetzt werden konnte.

An diesem Morgen konnten wir direkt mit dem Fertigstellen des Hotends fortfahren. Dieses wurde im nächsten Schritt an die Gentry geschraubt, womit diese fertiggestellt war. Diese konte als nächster Schritt in den Rahmem geschraubt und mit den Riemen verbunden werden.

Nun waren alle beweglichen Teile soweit fertiggestellt, dass mit der Installation der Dekorationsteile fortgefahren werden konnte. Diese beschränkten sich zunächst auf das Display und den Halter für den Kaltgerätestecker.

Als diese installiert waren, musste mit der Verkabelung fortgefahren werden. Hierfür mussten zunächst die Kabelschienen festgeschraubt werden.

Anschließend musste der Drucker umgedreht werden, damit das Octopus-Bord mit den Motortreibern, der Raspberry Pi, die Netzteile und das Relay für das Heatbet auf die DIN Schienen gesteckt werden konnten. Nachdem die passende Positionierung gefunden war, konnte mit der Verkabelung begonnen werden. Hierfür musste permanent der Schaltplan nebendran gelegt werden.

Am Ende des Tages war der Voron dann komplett verkabelt und funktionierte bereits, jedoch war es leider zu Spät, als dass noch ein Testdruck hätte gestartet werden können.

Die Installation der Abdeckungen hat aufgrund vieler Kleinigkeiten in der Konfiguration etwas länger auf sich warten lassen. Jedoch sind Abdeckungen die Voraussetzung zum Drucken von ABS, welches krebserregende Gase ausstößt, sobald es gedruckt wird.

Zwischen den Aluminium-Profilen und den Plexiglasscheiben ist ein spezielles Tape, welches als Dichtung dienen soll. Somit soll sichergestellt sein, dass die Luft beim Drucken ausschließlich durch den Auslass an der Rückseite des Druckers ausströmt.

In diesem Auslass ist ein Aktivkohlefilter, welcher die giftigen Stoffe aus der Luft filtert.

Die Zierteile und die Abdeckungsplatte der Elektronik kam als letzter Schritt, weil die Elektronik während der Tuning-Phase einfach erreichbar sein musste. Hier wurden auch Lüfter für die Kühlung der Elektronik installiert. Dies dürfte besonders dem Relay des Heatbeds zu gute kommen.

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Auf dem Drucker wird Klipper gemeinsam mit MainsailOS benutzt. Diese Kombination bieten eine riesige Vielzahl an Konfigurationsmöglichkeiten.

Mithilfe eines Gyroskops wurde die Resonanz des Druckers ausgemessen, wodurch sowohl ein Input-Shaper, als auch eine optimierte Beschleunigung resultierte. Das Gyroskop wurde an das Hotend hingeschraubt.

Um einen guten ersten Layer drucken zu können, ist die FLC unabdingbar. Diese mussten wir in den vergangenen Wochen und Monaten öfter durchführen, da sich aufgrund einer Isolierung die Betthöhe angepasst hat.

Da sich durch die große Termperatur des Druckbetts die Unterseite des Druckergehäuses stark verformt hat, musste eine Isolierung des Heatbed an der Unterseite erfolgen. Hierzu wurde eine spezielle Heizbett Isolierung gekauft und auf die passenden Maße zugeschnitten. Hierfür mussten der Stab des Z-Kalibrierungs Endstops und der Abstand zwischen Druckbett und Halter vergrößert werden.

Innerhalb des Druckers wurde eine Kamera installiert, damit der Druckfortschritt bereits in der Weboberfläche von Klipper beobachtet werden kann. Des Weiteren kann mithilfe dieser Kamera eine Zeitraffer aufnahme eines Drucks erstellt werden.

Um auch Filamente mit Kohlefaser- oder Holzanteilen drucken zu können, wurde eine Stahlnozzle mit 0.6mm angeschafft. Damit schneller gedruckt werden kann, wurde eine Highflow Nozzle angeschafft.

Nikolai hat eine Filament - Bibliothek angelegt. Hier werden alle Filamente mit Preis und Druckeigenschaften aufgelistet. Diese findet ihr hier: Filament Library

Bitte denkt daran: Dieser Drucker ist ein Projekt von den o.g. Personen und darf nicht von anderen Personen benutzt werden!